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无缝钢管的类型及对应的生产流程
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无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

 

无缝钢管可以分为很多类型,例如热轧无缝钢管,它的生产流程是:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

 

轧制无缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。

 

炉内温度控制是关键性的问题,圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,无缝钢管经冷却后,就要被矫直。

 

还有冷拔无缝钢管无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

 

冷拔和热轧无缝钢管的生产工艺流程前三步基本相同,不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。

 
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